الماس جوشی P40 مستقیم الماسه ساز
الماس P40 جوشی مستقیم الماسه ساز
مواد قابل ماشینکاری الماس P40 الماسه ساز شامل فولادهای غیر آلیاژی ، آلیاژی و پرآلیاژ و فولاد ریختگی هستند. الماس P40 مناسب برای شرایط تراشکاری خشن با سرعت های برشی کم و مقاطع بزرگ براده در شرایط نامطلوب هستند و طیف وسیعی از تراشکاری عمومی را پوشش می دهند.
تکنولوژی ساخت
الماس ها با روش متالوژی پودر ساخته می شود که این روش در ایران، یک روش نو برای ساخت اینگونه ابزارها محسوب می شود.
ابتدا مواد خام پس از کنترل واحد کنترل کیفیت وارد کارگاه اسپری درایر شده و در آنجا طی یک سیکل برنامه ریزی شده به انواع گرانول تبدیل می شود..
مواد خام مورد استفاده برای الماسه عبارتند از:
-
پودر تنگستن کارباید (به عنوان پایه)
-
کبالت (بعنوان بایندر یا چسب)
-
کارباید تیتانیوم Tac و کارباید تیتانیوم Tic به عنوان افزودنی
پس از درست شدن گرانول و گرفتن تاییدیه از واحد کنترل کیفیت گرانول فوق جهت فرم دهی به شکل الماس وارد قسمت پیرسینگ می شود که در آنجا سه ماشین پرس 15 تنی و یک ماشین پرس 50 تنی وجود دارد.
الماس های با سطح کمتر از یک اینچ مربع روی پرس 15 تن و بزرگتر از آن روی پرس 50 تن پرس می شوند. پس از اتمام کار در قسمت پیرسینگ تمام الماس های پرس شده جهت پخت به قسمت زینترینگ ارسال می شوند.
زینترینگ در درجه حرارت 1400-1420-1480 درجه سانتیگراد انجام می پذیرد که در دمای ذکر شده، بایندر کبالت ذوب شده و تمام فضاهای خالی را پر کرده و بقیه عناصر را به هم می چسباند. پس از اتمام عملیات زینترینگ که از 22 تا 24 ساعت طول می کشد، الماس ها وارد مراحل بعدی از قبیل سند بلاست ، سنگ زنی، پوشش دهی و مارک زنی می شوند.
این توضیحات در نهایت به شما ضمانت می دهد از نظر کیفیت الماس P40 الماسه ساز اطمینان خاطر داشته باشید.
تاریخچه الماسه ساز
شرکت الماسه ساز طی سالهای 1380 تا 1384 توانسته با مشارکت شرکتهای اسمیت اینترنشنال و کینگ دریم برای اولین بار در کشور موفق به مونتاژ 12% از مته های حفاری مورد نیاز صنایع نفت گردد. تولید انواع تیغچه های برشی ماشین های حفاری TBM و EPB و هیدروفرز و غیره از دیگر توانمندیهای این مجموعه صنعتی محسوب می گردد.
شرکت به لحاظ دانش فنی تحت لیسانس و استانداردهای شرکت هرتل آلمان شروع به کار کرده و کلیه محصولات الماسه ساز با کدها و گریدهای همسان با شرکت هرتل نامگذاری گردیده است.